1.范围：为了识别原材料、半成品和产品的状态，并达到可追溯的目的，特制定本程序。本程序适用于公司生产全过程的所有原材料、包装物、半成品、成品和顾客提供产品的标识及其可追溯性的管理。 

2.术语：本程序引用ISO22000：2005 标准相关术语。

3.职责：

1)生产部负责生产全过程的原辅料及成品的标识。

2)业务部负责分管物品的标识、标记。

3)业务部负责退货产品的标识。

4)品管部负责对食品安全问题的判定、监控。

5)食品安全小组负责追查追溯。

4.程序内容：

1)物料的标识：

① 仓库人员负责对入库物料或产品，对原料要进行标识、编号。入库记录的内容填写应完整和规范；出、入库的物料或产品均应遵循先进先出和先到期先出的原则

② 仓库接收原辅料时，应查验供应商的生产日期和批次号，生产日期和批次号要进行记录，要确认先到期先出的原则，无生产日期或标识的原料不得接收。

③ 生产使用原料时，在每袋原料和半成品上进行标识（原料标识、编号），以方便追查追溯。

④ 产品生产时，业务部、配合室要根据书面的物料指示出库，各种物料的编号等都要进行明确记录；

⑤ 产品要标识名称、批号、生产日期等方便追查追溯；

⑥ 产品包装袋上应标识产品名称、产品型号、净含量、厂名、厂址、生产日期和生产批号、配料表、保质期、生产许可证编号、企业标准号、产地等内容。

⑦ 产品出库时，要记录出货时间、出货数量、产品编号及客户相关信息等，以便需要时可对成品进行追溯。

⑧ 当顾客有特殊的可追溯性或特定标识要求时，由品管部在工艺文件中规定标识，相关部门负责执行，并作相应的记录，保证顾客要求的实现。

⑨ 无标识或标识不清楚的产品，属可疑产品，应按《不合格品控制程序》进行处理。

⑩ 业务部对退货产品应标识产品型号名称、数量、现状态，贴加标识后填写记录由品管部判定。

⑪ 业务部负责每月检查各类产品标识的实施情况，并针对发现的问题进行整改。

⑫ 各种标识填写应字迹清晰、完整，需要时要做好产品标识的移植。

2）产品可追溯性要求：

①产品可追溯性涉及以下方面：原材料的来源（供应商及批次），加工历史，交付后产品的分布和定位情况。

②产品发生质量问题时，由品管部、生产部、业务部，结合出入库其他记录等，追查不合格成的批次，直至追溯到源头

③产品检验和试验状态标识

3）仓库对入库的原辅料、半成品和成品,应在其托盘上粘贴标签，品管部对原料和产品检验合格后，在标签上注明判定方法。

①对检验不合格的产品，由品管部人员按《不合格品控制程序》规定进行标签贴放。

②对经评审的报废产品，用醒目的红色标签标识。

③品管部对检验和试验用样品，也要进行有效标识。

5. 追溯确认：每年要进行两次模拟追溯演习；要从下面两个方面考虑追溯内容。

1）从产品追溯到原料或从原料追溯到产品；

2）从包材追溯到产品或从包材追溯到产品；