预防为主
严格控制
确保质量安全
质检科:
1、产品错检率为0 ;
2、产品批检率为100% ;
3、计量器具检定率为100% ;
1.生产任务指令单执行率100% ;
2、生产现场卫生环境良好;
1、确保文件按时发放、有效文
件发放率达100% ;
2、文件100%受控;
企业生产的产品合格率100%，顾客满意率97%
1、确保采购产品检验合格
率>99% ;
2、供方评价率为100% ;
1、物帐卡一致;
2、发货数量准确率为100% ;
办公室负责对质量目标及质量分解目标进行考核,频次为半年一次。考核结果记录在《质量目标分解及考核记录》中。
1、建立质量管理组织机构，并明确部门、人员质量职责。
2、制定并有效执行原料、辅料、半成品、成品及生产过程控制程序(或制度)。
3、建立并执行操作程序并做好记录，确保企业用水、食品接触面、有毒有害物质、
虫害防治等处理受控状态。
4、对食品卫生的关键工序，要制定明确的操作规程并做到连续监控。
5、制定并执行对不合格品的控制制定。
6、制定产品标识、质量追踪和产品召回制度，确保出厂产品在出现安全卫生质量问题能够及时召回。
7、制定并执行加工设备、设施的维护制度，包装加工设备、设施不对产品造成污染。
8、制定并执行员工培训计划并做好培训，保证不同岗位的人员掌握食品安全卫生知识和技能,熟练完
成本职工作。
9、制定反映产品质量情况的有关记录、收集、归档、存储保管处理等管理制度，并贯彻执行。所有记录必须真实、准确、规范并具有质量的可追溯性。
1、生产前作业人员需检查设备是否清洁和运行是否正常,不允许设备未清洗或清洗不彻底存在卫生死角等情况下进行生产作业;禁止设备带病作业，异常情况及时维修，不得擅自拆卸维修，检查与产品接触的机械密封处是否有润滑油渗出,防止污染产品。
2、每班次生产结束后需对仪器设备、工器具等进行清洗消毒，确保无产品残留污渍等;清洗完的仪器设备定置定位，避免乱放。
3、电子秤等称量仪器需要每周或发现异常时进行校准，确保称量的准确性并做好记录
4、确保生产各工序具有书面的作业指导书或操作规程。
1、根据车间卫生区域划分， 各生产区域地面整洁,无杂物、 无乱堆乱放;墙壁门窗清洁无灰尘、污垢，及时清洗。
2、下水道口定期清理防止蝇虫孳生和腐败变质产生浊气。
3、检查作业环境蝇虫防护情况，作业现场不得有蝇虫等出现;车间入库检查挡鼠板是否正确安放
4、粉碎过筛时会产生大量粉尘，需及时开启进风系统和排风系统 ,避免粉尘堆积。
5、生产作业产生的废物、废料等垃圾及时清理,不得乱堆乱放,不得长时间累计在清理,防止蝇虫孳生，浊气污染车间空气。
1、各生产工序按照产品工艺要求进行操作,检查产品生产工序指标的符合性。
2、督促提醒操作人员提高自检意识,按规定定时,定量自检和送检过程产品的质量指标。
3、关键生产工序(杀菌、金探)按照规定重点检查控制指标,出现异常情况及时反馈作业人员予以纠正:各生产工序作业产出的不合格半成品不得转到下一生产工序。
4、生产过程中维持作业现场、生产设备卫生良好,对污染的器具墙壁地面等及时清洗。
5、各生产岗位真实有效的记录生产操作数据，不得虚报、瞒报数据。
1、过程品管人员对各生产工序全面巡检,覆盖全部生产工序,不得漏巡、不巡;
2、关键工序重点巡检,随机抽样检验验证I艺参数符合要求并如实记录;
3、巡检发现的异常情况须立即告知当班班长,现场解决不了的须立即汇报请示部门负责人;
4、品管每月统计车间异常情况、不合格品、异物产品、现场问题等情况,梳理分析改进意见并与生产车间沟通
