番茄粉的加工工艺流程为：番茄→清洗→拣选→破碎→打浆→真空浓缩→杀菌罐装

(一)原料选择

选用新颖、成熟、色泽亮红、无病虫害的番茄作为原料。

(二)清洗

除去果实上附着的泥沙、残留农药以及微生物等。

(三)拣选

除去腐朽、有病虫斑或色泽不良的番茄。

(四)热破碎

番茄的破碎办法包括热破碎和冷破碎。热破碎是指将番茄破碎后立刻加热到85℃的处置办法。由于热破碎法能够将番茄浆中的果胶酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及时的钝化，果胶物质保存量多，最后所得番茄制品具有较高的稠度。

(五)打浆

打浆的目的是为了去除番茄的皮与籽。采用双道或三道打浆机停止打浆，第一道打浆机的筛网孔径为0.8～1.0厘米，第二道打浆机的筛网孔径普通为0.4～0.6厘米。打浆机的转速普通为800～1200转/分。打浆后所得皮渣量普通应控制在4%～5%。

(六)真空浓缩

浓缩的办法有真空浓缩和常压浓缩。常压浓缩由于浓缩的温度高，番茄浆料受热会招致色泽、风味降落，产质量量差；而真空浓缩所采用的温度为50℃左右，真空度为670毫米汞柱以上。

(七)番茄浓缩物的枯燥

番茄浓缩物的枯燥办法很多，主要有冷冻枯燥法、膨化枯燥法、滚筒枯燥法、泡沫层枯燥法以及喷雾枯燥法等。